疑难解答
| 故障 | 原因 | 纠正方法 |
| 粉末不吸向工件 | 无高压 | 清洗喷枪，调整电压或更换喷枪 |
| 工件夹具或传送带接地不良 | 清理所有接地点 | |
| 气压过高 | 调整气压 | |
| 喷枪距工件过远 | 调整喷枪位置 | |
| 夹具设计不周，使局部零件受屏蔽 | 重新设计夹具 | |
| 喷涂室抽风量过大 | 减少抽风量 | |
| 工件表面有绝缘层 | 热喷涂；去除绝缘层 | |
| 粉末涂料质量差 | 更换粉末涂料 | |
| 工件上粉量不足 | 喷枪出粉量不足 | 调整气压，清理或调整供粉系统 |
| 供粉管道受阻 | 清理管道或更换输粉管 | |
| 喷涂时间过短 | 降低传送带速度，增加喷枪，增大输粉量 | |
| 工件外形与喷涂室不适应 | 重新估算工件轮廓 | |
| 夹具或挂钩上固化粉末过厚 | 清理夹具和挂钩 | |
| 喷枪距工件过远 | 调整喷枪位置 | |
| 高压过低 | 调整高压 | |
| 工件上粉量过多 | 喷枪出粉量大 | 减少输粉量，调整气压 |
| 喷枪距工件过近 | 调整喷枪位置 | |
| 工件停留时间过长 | 加快传送带速度 | |
| 喷枪过多 | 减少喷枪数量 | |
| 电压过高 | 调整高压 | |
| 漆膜光泽不足或褪色 | 烘烤时间过长 | 加快传送带速度，或缩短时间 |
| 烘烤温度过高 | 调整炉温 | |
| 受其他粉末涂料污染 | 清洗设备，用新粉 | |
| 外部气体逸进炉内（硅尘埃及油漆微尘） | 消除外部气源 | |
| 工件预处理不当（有锈、有油或磷化后水洗不彻底、挂灰） | 检查纠正，重新预处理 | |
| 工件表面粗糙 | 重新处理、打磨、刮腻子，采用厚涂层 | |
| 漆膜上有异物 | 喷枪、喷涂室或回收系统清洁不良 | 清洁各部位，粉末全部过筛，换新粉 |
| 涂装车间卫生不良 | 清洁车间 | |
| 工件预处理不当（有锈、磷化不彻底、挂灰） | 重新预处理（彻底水洗干燥或高温干燥后打磨） | |
| 漆膜有缩孔、针孔 | 表面处理不当、除油不净 | 检查纠正 |
| 气源受污染、压缩空气除油除水不彻底 | 检查纠正，经常排放油水分离器的排水阀，设置多级油水分离器 | |
| 磷化处理不当 | 控制磷化膜附着力 | |
| 受其他粉末涂料污染 | 清洗设备，用新粉 | |
| 附近有硅尘源等 | 检查污染源，更换粉末 | |
| 工件本身有严重缺陷 | 检查、更换或刮导电腻子 | |
| 漆膜附着力和机械强度不足 | 固化温度不足 | 检查、调整炉温 |
| 固化时间过短 | 延长固化时间（应该考虑工件的厚薄和吸热的快慢等因素） | |
| 表面处理不当 | 检查纠正 | |
| 漆膜过厚 | 减少上粉量 | |
| 烘烤严重过度 | 严格掌握固化条件 |
