粉末在容器中的状态、外观 | 粉末状色、干燥、无结块、无杂质 |
胶化时间(180℃±1℃)M | 15 |
水平熔融流动性(mm) | 25-19 |
贮存稳定性/月 | =12 |
粉末细度 | 普通型:180筛余物<0.3%;美术型:160筛余物<0.3% |
为了得到高质量的粉末涂层,工件表面应是清洁、干燥无油污的金属。
一般可以采取以下几个方法:
1、溶剂清洗法
2、氯化烃脱脂法
3、碱清洗法
4、酸清洗法
5、喷丸处理等。
工件清洗完毕后应立即进行磷化处理,使表面具有良好的柔韧性和附着力。
粉末性能技术指标
工件预处理
涂层的施工
喷涂时可用手动喷枪或多支喷枪组成的流水线。粉末涂料由供粉桶送入,被气流输送至喷枪,由喷 枪使粉末带上静电荷,带电粉末借助气流吸附在接地的工件上。带电粉末吸附在工件上的吸引力很大, 一般气流或震动不会使粉末脱落。在进入烘道之前,仔细检查被喷工件,如有损伤或稀薄处应立即补喷, 无法修补时,可用压缩空气将之除去后重喷,提高成品率。将喷好的工件直接送入烘箱,在一定温度下 熔化、流平、固化。
储存方式和注意事项
为了保证优质涂层,施工中应保证:
1、粉末涂料的保存应在阴凉、干燥的优良条件下密封储存,严格按照生产序号顺序使用。
2、工件喷涂前应彻底清除所有表面的污染物,正确进行预处理。
3、压缩空气应无油无水,经常检查油水分离器的工作状况。
4、工件夹持应适当,与接地传送部分保持良好的连接。工件夹具应定期清洗,以保持良好的接地。
5、正确选用最后涂层所需的涂料。
6、烘炉的性能要稳定,应能正确固化涂层所需之条件。
7、供粉器、回收系统和喷柜应无污染,无混用其它粉料,否则将影响最后涂层的外观。
8、经常检查预处理,固化炉的性能,检查所有粉末的物理性能。
9、回收粉末必须过筛,并按规定比例与新粉混合使用。
安全与防护
若长期直接接触,对眼、皮肤及呼吸器官有刺激作用;
若摄入人体内,有碍健康;
可形成粉末团,能被明火或电火花引爆。
因此应该注意:
1、严禁烟火,不得明火。
2、喷涂室内只许放置喷枪及必需的电缆,所有其他电器一律置于喷涂室外(防尘防爆电器除外)。
3、检查抽风装置是否工作正常。
4、检查夹具及所有电器的接地是否良好。
5、操作人员需良好接地,不得穿戴绝缘手套或绝缘鞋。
6、喷涂室在工作时切勿进入喷涂室,在粉尘环境中工作的人员均应穿戴适合的口罩及防护服。
7、喷涂区5米内应保持地面清洁,尽量不要扫地,用潮湿拖把或吸尘器清洁。
应急措施
泄 露:切断气源,并用吸尘器吸净。
喷 火:切断气源和高压,火自灭。
火 警:切断电源,用灭火机或水雾灭火(泡沫灭火机、1211灭火器或水雾等均可)。
眼睛沾染:用清水冲洗或专用清洗液清洗后送医院治疗。
吸入粉末:伤者移至新鲜空气处,松开衣扣;若呼吸困难,应立即送往医院治疗。
咽入粉尘:立即送往医院治疗,切勿自行诱发呕吐。